基于3D体验平台进行动力电池开发，实现动力电池产品从需求到制造的多尺度研发与全流程协同。
动力电池生态链不断延伸
行业法规要求日益严苛
法规
车规级动力电池的安全与性能法规持续升级(2025年前比能量提升达到低于燃油车的行驶成本)
跟进行业法规和市场需求通过持续的电池开发创新，获取更多动力电池的提升空间
技术
技术换代加快，动力电池持续性能提升压力日趋加大；
传统开发和工艺手段能够带来的动力电池性能和安全提升空间已非常有限；
通过多尺度建模支撑从材料到模组/包的各项开发验证，引入大数据和AI手段缩短配方筛选周期(一体化实验室)；
引入电、机、热等多学科，多物理场的虚拟验证手段综合提升产品性能，减少物理实验数量；
竞争对手
电池行业生态链竞争企业不断增加；
上下游产业链涉及原材料到整车集成，复杂的竞合关系；
整车动力性能要求上下游产业链紧密协同，整合上下游各类资源提高系统集成效率，实现性能、效益的最大化;
资质认证
OEM对车规级动力电池供应商更严苛的资质认质要求；
下游企业对上游供应商的协同与集成开发能力要求；
供应商成为OEM的开发合作伙伴，参与NEV早期开发；
实现材料到电芯、模组/包的紧密开发集成与持续优化；
形成快速交付能力、扩大市场份额、打造核心竞争力；
全流程协同的动力电池开发环境
开发需求与规格管理
产品组合与APQP项目管理
材料与电芯配方管理
电池包与整车集成
电池工艺规则
制造运营监控
基于3D体验平台的动力电池开发
动力电池产品多尺度研发与全流程协同
规划阶段
开发需求与规格管理
- 需求规格库
- 订单需求转换
- 订单规格编辑
- 订单需求输出
01.
产品经理
开发阶段
材料与电芯开发
- 新材料开发
- 原材料库查询
- 材料基础配方导入
- 电芯配方BOM创建
03.
材料研究人员
配方设计师
验证与发布
电池仿真验证
- 电芯结构网格化
- CAE挤压分析前置处理
- CAE挤压分析求解
- 分析结果确认
- 协同优化设计结构
05.
CAE工程师
制造
电池工艺规划
- 电芯配方MBOM构建
- 电芯制造工艺编制
- 模组MBOM构建
- 模组装配工艺编制
- 协同优化装配工艺
07.
电池工艺师
02.
概念阶段
产品组合/APQP项目管理
- 产品线定义
- APQP项目创建
- APQP项目跟踪与决策
- APQP质量交付物管理
- DVP计划跟踪
项目经理
测试经理
04.
开发阶段
电池结构设计
- 电芯结构设计
- 模组装配设计
- 模组变型设计
项目经理
测试经理
06.
验真与发布
电池包与整车集成
- FMU系统模型仿真
- 系统多指标优化(DOE)
- 系统重量管理
- 协同设计评审
电池工程师
OEM系统工程师
08.
制造
制造运营监控
- 3DE数据发布
- 3DE向ERP推送数据
- 3DE向MOM推送数据
- 协同改善产品质量
MOM管理
质量检测员