《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点，提高国际分工层次和话语权。中国智能机床发展正逐渐走向成熟，经历从“数控机床高端化” 到“数控机床智能化”的过程。
达索系统3DEXPERIENCE平台机加工解决方案提供一流的方法，通过机床加工的工程仿真和模拟编程，帮助用户快速验证机加工程序。用户在对CNC机器进行物理设置和编程之前，应用达索系统3DEXPERIENCE平台，可在3D协作和机加操作人员关联环境中创建机加工仿真，基于仿真结果，优化选取最有效的产品加工方法，确定需要使用哪种CNC机床、机床设置和切削刀具，从而验证生产概念，更好地规划机床和工具组件的使用，生成最优的刀具路径。验证程序还可用于生成对物理机器进行编程所需的代码。
达索系统3DEXPERIENCE平台机加工模块允许数控用户仿真所有的车、铣床及车铣结合的复杂机床或机器人。从简单的车床操作（粗加工、精加工、开槽等）到多转塔上的同步操作（平衡车削等），机加工模块提供智能的转向选择，同步车削、铣削等机加操作。利用基于IP的机加工资源管理，3DEXPERIENCE平台支持将所有的车间资源作为PLM实体（包括机床、配件、刀具、支架、组件等），快速切换刀具型号，仿真刀具动作路径、行程等。
利用3DEXPERIENCE平台进行机床加工仿真模拟，能帮助机加工艺设计人员快速设定最佳的无碰撞的刀具路径，通过管理并行工程来减少产品开发成本。
NC编程自动化
3DEXPERIENCE平台支持用户使用ISO13399创建切削工具和组件，并根据企业的数据生成切削刀具目录，将工具几何体及切削参数导入到3DEXPERIENCE平台。用户在虚拟NC机床的背景下定义NC程序，通过机加仿真验证并优化NC程序；也支持在机加仿真过程中，系统自动生成APT资源和NC代码。NC编程人员总体的工作包含NC设置准备、NC程序创建、NC程序验证和NC编程仿真。
利用3DEXPERIENCE平台在虚拟环境中进行NC程序验证，可以大大提高NC编程效率，缩短30%-40%的NC编程时间，最优化机加方案，减少刀具使用，从而降低NC编程以及机加废料成本。
