本文主要讲解以下几个问题：
一、3DEXPERIENCE云平台各类机床创建功能；
二、3DEXPERIENCE与IMSpost四轴机床开发加工实例；
三、3DEXPERIENCE与IMSpost五轴机床开发加工实例；
四、3DEXPERIENCE云平台车铣复合功能大力神杯模型加工；
本次发布 3DEXPERIENCE云平台各类机床创建功能
目前航空零部件、汽车零部件大部分都采用CATIA V5进行设计的，产品具有较高的精度和复杂的空间几何形状。
随着MBD技术的深入推广和项目应用，全三维设计数据传递到下游产业链数据保持一致性非常重要。MBD技术即三维标注技术，是三维设计发展的必经之路，是三维模型取代二维工程图成为加工制造的唯一数据源的核心技术。
MBD技术在国外众多企业中得到应用，它减少了设计部门和生产制造部门之间的交流沟通成本，真正让三维标注模型满足全流程的使用，最大程度的提高产品研发生产的效率，减少新产品上市时间，为企业创造更大的价值。
3D数据模型由上游向下游传递时，数据模型如转换为中性格式或第三方专有格式，则会因为不同CAD/CAM/CAE系统间的模型精度公差区别和数据转换保真度降低导致全制造链条上的数据模型失去原始精度，如果转换到其他CAM软件，容易丢失设计点、线、面等数据而且面与面之间会产生缝隙，在后期的数控加工中容易产生跳刀和公差等参数丢失，造成不合格产品，因此保持从设计到加工数据一致性非常重要。
3DEXPERIENCE云平台可以无缝承接CATIA V5数据，而且有完善的多轴多通道高级加工模块、配置有多种语言界面，汉化版本做的非常完善，后处理配套完备，工艺人员使用3DEXPERIENCE云平台的编程快捷方便。
随着工业发展和产业升级，五轴加工和车铣复合加工在越发复杂和高价值零部件的数控加工占据越来越大的比例，但因为多轴和多通道复合加工机床的硬件投资成本高昂，如何保护机床投资，避免意外的机床碰撞导致停机损失和昂贵的机床维修是需要审慎考虑的，将刀路发往机床加工前需要对其进行碰撞模拟仿真，消除潜在碰撞风险。
鉴于此，3DEXPERIENCE云平台提供有复杂数控机床运动关系创建模块、基于机床可读G代码的数控加工仿真。机床各类机床机构的运动仿真模型，并把零件编程置于与实际机床运动原理一样的虚拟机床中，在这个机构模型中进行数控刀具路径的仿真模拟。
3DEXPERIENCE云平台机床类功能
3DEXPERIENCE云平台机床加工仿真模拟功能,具体操作流程如下：
由CATIA APP设计该五轴机床的机构模型和工件模型，CATIA APP软件的三维建模和装配功能能够完成机床的三维模型的建立。
建立机床的数字化三维装配模型并在3DEXPERIENCE环境中完成数控机床的运动模拟仿真，验证加工规划，检查潜在的碰撞错误，并且修改有问题的加工编程策略，降低实际加工中机床碰撞的风险。
3DEXPERIENCE云平台DELMIA APP中建立与实际数控机床设备一样的设备模型并建立各运动轴的运动关系、导入后置处理器。
在3DEXPERIENCE中完成加工仿真模拟并且准确无误无碰撞风险后，通过后处理输出实际机床可读的NC刀路文件，然后传输到数控机床中进行加工。
利用3DEXPERIENCE云平台创建的机床如下：
1、三轴数控机床
2、四轴数控机床
3、五轴数控机床
4、数控车床
5、车铣复合机床
基于虚拟机床的仿真编程：
综上所述，3DEXPERIENCE云平台机床加工仿真模拟功能把零件CAD模型放置于虚拟机床中进行数控编程，验证数控程序的正确性，减少零件首件调试风险，增加程序的安全性。有效减少了因编程或后置处理问题而导致的程序错误，最大程度避免实际加工中撞刀事故的发生，并有效提高编程效率。
今天先介绍3DEXPERIENCE平台DELMIA APP的数控编程加工流程，敬请关注下一期3DEXPERIENCE 平台文章！
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在CAD/CAM/CAE领域，特别是航空航天数控加工、汽车机器人仿真、数字化工厂人机工程等领域为企业和教育行业用户提供最好的产品解决方案、最贴心的服务，提供3DEXPERIENCE平台DELMIA APP的数控编程加工外包服务和培训及数控机床后处理开发，提供达索系统全线产品技术支持和培训认证。
同时公司代理IMSpost后处理开发产品，提供专业的IMSpost软件培训和后处理定制开发服务。
